(1)隨著磚中二次尖晶石鎂鉻磚廠家生成量增加和尺寸增大，例如直接結合鎂鉻磚中二次尖晶石體積分數達到6%和再結合鎂鉻磚中二次尖晶石體積分數達到8%時高溫抗折強度達到高值。高溫抗折強度是衡量MgO-Cr2O3磚高溫耐磨性的重要指標，而高溫耐磨性可反映抗高溫鋼水和熔渣衝蝕的重要指標，因而二次尖晶石生成量多的直接結合、再結合(半再結合)鎂鉻磚的抗高溫鋼水和熔渣衝蝕性能也必然提高：午夜影院在线观看

(2)再結合鎂鉻磚中存在大量阻止熔渣侵蝕的二次尖晶石，因此抗渣性能高:

(3)提高配料中細粉的細度(例如當細粉比表麵積達到5m2/g時)，再結合鎂鉻磚的抗熱震性顯著改善。總之，采用優選原料、超高溫燒成等製磚工藝，增加磚內二次尖晶石生成量，可製得綜合性能高的精煉鋼罐渣線用直接結合、再結合(半再結合)鎂鉻磚內某公司的幾種直接結合鎂鉻磚的典型性能 

在鎂鉻質耐火材料中添加氧化鋁成分，根據所用原料不同有不同的影響。原料中含有較多的CaO和SiO2這些雜質成分，添加適當的氧化鋁成分可以促進鎂鉻質耐火材料的燒結，磚體結構致密化加深。這是由於氧化鋁可以與磚體內存在的鈣矽等成分形成低熔物，這些低熔物的生成加速了燒結的進行和致密化的過程。

但是，由於原料中CaO、SiO2的含量不同，原料中方鎂石等晶型結構的的影響，造成CaO、SiO2在磚體中的含量和擴散存在差異;當CaO、SiO2擴散至邊界處的量不足以滿足氧化鋁的反應速度時，剩餘的氧化鋁將和方鎂石晶體中的MgO發生如下反應：

MgO+Al2O3=MgO·Al2O3(2.27)

即在在磚體內晶界等位置生成尖晶石，由於反應物MgO、Al2O3和生成物鎂鋁尖晶石之間體積和密度等相差較大，生成尖晶石伴隨著較大的體積膨脹，這在很大程度上阻礙了鎂鉻磚磚體燒結反應的進行，磚體內氣孔增加，強度降低。鎂鉻磚

換言之，在鎂鉻質耐火材料中加入氧化鋁，需要考慮原料中的CaO和SiO2成分，適當添加氧化鋁;若加入大部分Al2O3可以與磚體中的矽鈣成分反應生成低熔相，並且可以在磚體中呈現出連續的分布，此時由於在燒結過程中液相量增加，可以起到促進燒結過程中的物質傳輸，促進磚體的燒結，提高製品的致密度;反之，若CaO、SiO2含量太低，不足以滿足消耗Al2O3生成液相的條件，由於此時的Al2O3將於磚體內的MgO成分反應生成尖晶石，此時尖晶石生成引起的體積膨脹不能得到很好的緩解，鎂鉻製品的致密度程度將降低，常溫耐壓強度受到影響。