直接結合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚生產工藝的主要區別在於前者采用雜質含量少的原料和比較高的溫度燒成。銷售耐火材料用於生產直接結合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質量分數一般大於95%，好大於97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質量分數一般限定在3%以下，耐火材料生產廠家采用鉻精礦時，SiO2質量分數可低於1.0%。根據不同的需要和用途，有時可選用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進行配料。水泥窯用直接結合鎂鉻磚，一般以鎂砂作細粉料和部分顆粒料，而以鉻礦作顆粒料配人，Cr2O3質量分數為3%～14%

直接結合鎂鉻磚具有較高的抗高遼寧鎂鉻磚溫性能，抗SIO2侵蝕和抗氧化還原作用，銷售耐火材料同時具有較高的抗高溫強度和抗機械應力，及較好的掛窯皮性能，被大量用在水泥窯燒成帶。由於鎂鉻磚使用時，在堿或硫的作用下，穩定在3價鉻轉化為氧化能力極強的6價鉻，耐火材料生產廠家將對人體產生極為嚴重的危害，從20世紀80年代中期起，世界各國紛紛製定了一係列環保，衛生方麵的標準，對鎂鉻磚的使用進行限製。進入20世紀90年代，由於鎂鉻磚優良的性能和低廉的價格，在相當多的國家和地區正在使用性能比鎂鉻磚更為優良的直接結合鎂鉻耐火磚，將其用在工況條件較為苛刻的大型預分解窯上。

比如在AOD爐襯上，目前德國用燒成白雲石磚，歐洲其他一些國家用純白雲石磚，日本用鎂白雲石磚。銷售耐火材料另外白雲石磚是歐美水泥窯燒成帶應用最普遍的耐火材料，其中美國有86%的水泥窯燒成帶使用該產品。耐火材料生產廠家但由於白雲石磚在運輸、貯存和停窯期間易吸潮發生水化，且抗熱震性能差，一般在年運轉率達到80%以上的窯上使用，我國隻有少數廠家在水泥回轉窯上使用進口的白雲石磚。在水泥工業領域，由於某種原因目前我國一些企業在水泥回轉窯的燒成帶和過渡帶還在使用鎂鉻磚。

有些國家曾用氧化鋁代替遼寧鎂鉻磚鉻鐵礦，製造熱震穩定MgO·Al2O3(Al2O330%~40%MgO60%~70%)。銷售耐火材料但含有鉻尖晶石的磚的抗渣性強，因為鉻尖晶石在矽酸鹽熔液的熔解度比鋁尖晶石低最初在溫度劇烈波動的ASEA-SKF150t鋼罐渣線部位試用Radex-DB605磚，耐火材料生產廠家使用壽命隻有8次。為延長該ASEA-SKF鋼罐渣線(特別是最接近電極部位)壽命，曾試用過熔鑄鎂鉻磚。以“corhart104”為代表的熔鑄鎂鉻磚，由55%鎂砂和45%鉻鐵礦混合原料經電弧爐在2500℃的共晶熔液澆鑄而成，經過釋放熱應力，最後用金剛石切磨加工。

再如磷酸鹽耐火澆注料遼寧鎂鉻磚既可廣泛用於加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用於煉焦爐，銷售耐火材料水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，耐火材料生產廠家使用優質磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。主要是矽質原料，例如：石英、鱗石英、方石英、玉髓、燧石、蛋白石、石英岩、白矽砂、矽藻土，這些矽質原料中所含氧化矽（SiO2）至少在90%以上，純淨原料有氧化矽高達99%以上的。矽質原料在高溫化學動態中是酸性性質，當有金屬氧化物存在時，或與其接觸時即起化學作用，並結合而成易熔的矽酸鹽類。

在燒結的過程中，鎂鉻質耐火材料中方鎂石固溶體在矽酸鹽的再溶過程中存在尖晶石的溶解.再溶現象，銷售耐火材料由於它們晶體結構類似，尖晶石可以在方鎂石晶體周圍形成大量二次尖晶石，使得製品的強度提高，抗渣性提高;而在鎂鉻磚中加入高純的小顆粒氧化鉻成份，耐火材料生產廠家可以促進尖晶石的生成，促進二次尖晶石的形成。當鎂鉻質耐火材料中含有較多的氧化鉻成分時，由於氧化鉻成分的低化學活性，當熔渣中存在氧化鉻時，熔渣成分的粘度升高。鎂鉻磚通常用於生產鎂鉻尖晶石磚製品的原料主要為鎂砂、鉻礦、合成鎂鉻砂，有時加入少量添加劑。