電熔再結合鎂鋁鉻磚：製磚用粗顆粒采用高純菱鎂石，MgO>46%;配入鉻鐵礦，Cr2O3>45%;經電熔工藝合成的電熔鎂鋁鉻砂。加入工業氧化鋁，銷售中間包幹式料配入電熔鎂鋁尖晶石細粉，經高溫燒成製得高溫抗蜣變性好的電熔再結合鎂鋁鉻磚。該磚的顯微結構以方鎂石為主晶相，鎂鉻尖晶石及鎂鋁尖晶石為結合相，具有高強度，抗侵蝕。該磚中間包幹式料生產廠家在大連130t VOD爐內襯使用，其壽命25爐，每爐平均侵蝕率小於2.0mm。全合成鎂鉻磚;選用髙純輕燒鎂石與鉻礦按比例配合，於高溫下直接合成煆燒，具有低氣孔率、高強度。該合成磚用於13t VOD爐，以低堿度爐渣操作為主的高侵蝕區渣線部位，侵蝕速率為0.24~I.4mm/爐。

VOD內襯損毀的主要原因是高溫及低喊性渣的侵蝕，精煉中熔融鋼水可通過頂吹氧氣、銷售中間包幹式料底吹氬氣來進行強烈攪拌，操作條件苛刻.日本精煉不鏽鋼的35VOD爐，通常鋼水滯流時間為300min，使用次數2~3次/日。VOD內襯使用高耐蝕性，中間包幹式料生產廠家且在真空下具有穩定性的鎂鉻磚。底部和鋼水部位用直接結合鎂鉻磚。渣線部位用半再結合鎮鉻磚。VOD內襯使用壽命約75次。氧化鉻是鎂鉻質耐火材料的主要成分之一，在鎂鉻質耐火材料中適當添加純度高、粒度小的氧化鉻成分對鎂鉻質耐火材料的影響

因此，如果矽質原料中含有少量的金屬氧化物時，嚴重影響它的抗熱性。鎂碳磚是由鎂砂、重燒鎂砂、電熔鎂砂、銷售中間包幹式料高純鎂砂及優質石墨和鋁礬土添加劑製成。鎂碳磚價格其性能與磚中石墨含量有很大關係。隨著石墨含量的增加，磚的強度降低，熱膨脹率減小，鎂鉻磚殘餘膨脹增大。中間包幹式料生產廠家因此應控製磚中石墨含量在20％左右。鎂碳磚對熔渣潤濕性小，具有優良的耐剝落、耐侵蝕性能，適於鋼包的渣線部位，特別是多爐連澆的場合。

(1)隨著磚中二次尖晶石鎂鉻磚廠家生成量增加和尺寸增大，例如直接結合鎂鉻磚中二次尖晶石體積分數達到6%和再結合鎂鉻磚中二次尖晶石體積分數達到8%時高溫抗折強度達到高值。銷售中間包幹式料高溫抗折強度是衡量MgO-Cr2O3磚高溫耐磨性的重要指標，而高溫耐磨性可反映抗高溫鋼水和熔渣衝蝕的重要指標，因而二次尖晶石生成量多的直接結合、中間包幹式料生產廠家再結合(半再結合)鎂鉻磚的抗高溫鋼水和熔渣衝蝕性能也必然提高：(2)再結合鎂鉻磚中存在大量阻止熔渣侵蝕的二次尖晶石，因此抗渣性能高:(3)提高配料中細粉的細度(例如當細粉比表麵積達到5m2/g時)，再結合鎂鉻磚的抗熱震性顯著改善。

耐火材料或酸性耐火材料砌築。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、銷售中間包幹式料高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，中間包幹式料生產廠家以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利 。 電弧爐煉鋼發明後不久，就用於冶煉合金鋼，並得到較大的發展。

隨著電弧爐設備的改進以及冶煉技術的提高，電力工業的發展，電弧爐煉鋼的成本不斷下降，銷售中間包幹式料現在電弧爐煉鋼不但用於生產合金鋼，而且大量用來生產普通碳素鋼，其產量在主要工業國家鋼總產量中的比重，不斷上升。築電弧爐使用的耐火材料。電弧爐是以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行電diarl煉鋼的設備。中間包幹式料生產廠家電弧爐技術的發展是在采用高功率的基礎上發展直流電弧爐、爐底供氣攪拌及爐底出鋼。這些技術成就與耐火材料新品種的開發與應用是分不開的。同時，耐火材料消耗亦有所降低，且易於自動控製。電弧爐由爐頂、爐牆、爐底和出鋼槽等構成。