接結合鎂鉻磚價格是采用雜質含量少的高純鎂砂和鉻精礦經共同粉磨和高溫(1700℃以上)燒成的MgO-Cr2O3質耐火製品，生產搗打料由於高溫礦物相直接結合率高，具有抗渣性強、高溫強度和優良的抗熱震性;再結合鎂鉻磚是采用電熔鎂鉻砂為原料，經高壓成型和1800℃高溫燒成的MgO-Cr2O3質耐火製品。搗打料廠家由於直接結合率更高、顯氣孔率低、體積密度很高，再結合鎂鉻磚比直接結合鎂鉻磚的高溫強度和抗渣侵蝕性更高。但是再結合鎂鉻磚的抗熱震性較差。

提高精煉鋼罐渣線部位用MgO-Cr2O3磚耐用性(抗熱震性、抗渣性和抗衝蝕性)，都與磚內二次尖晶石的性狀(生成量、尺寸和分布)有關國內外多數研究者證實，生產搗打料磚內二次尖晶石的生成和製磚原料、外加劑和製磚工藝相關：意大利OfficineMeccanichediPon-zanoVenettO公司開發出一種回收用後耐火材料的方法，搗打料廠家主要用於回收各種窯爐、中間包、鑄錠模和鋼包內襯的耐火材料，並將所回收的耐火材料直接噴吹入爐，以保護爐壁。美國以前將廢棄耐火材料少量回收，其餘幾乎全被掩埋。1998年美國能源部、工業技術部和鋼鐵生產者聯合製定了3年計劃，以延長耐火材料的使用壽命和回收利用廢棄耐火材料。

直接結合鎂鉻磚具有良好的抗高溫性能，抗SiO2侵蝕能力和抗氧化還原作用。生產搗打料同時具有較高的高溫強度和抗機械應力能力，良好的掛窯皮性能，大量用在燒成帶。鎂鉻磚中的鉻尖晶石很難被水泥成分潤濕，一般認為分散在液相中的Cr2O3，可以提高液相的粘度，抑製液相向磚深部滲透，搗打料廠家所以在水泥回轉窯燒成帶的高溫度區，大多數使用鎂鉻磚。但在高溫下水泥熟料與磚直接接觸，使磚熔融時氧化鎂與水泥熟料反應生成CMS，這樣就加快了磚的損毀。

精煉鋼罐渣線部位采用MgO-Cr2O3質耐火材料損毀的主要特征：熔渣的化學侵蝕、熔渣滲透引起的結構剝落和高溫鋼水熔渣的衝蝕。生產搗打料MgO-Cr2O3質耐火材料對於低CaO/SiO2比(小於2)的CaO-SiO2係熔渣具有一定的抗侵蝕能力，但對於高溫下高CaO/SiO2比的CaO-SiO2係熔渣，特別是含Fe2O3高時，低共熔點溫度迅速下降，抗侵蝕能力非常差。搗打料廠家由於鎂鐵尖晶石的存在，鐵氧化物可以在一定程度上促進鎂鉻質耐火材料的燒結，但是由於鐵氧化物存在變價，並且兩種氧化物FeO、Fe2O3在方鎂石中的固溶度 略有不同，這一原因造成了氧化鐵含量較多的鎂鉻製品不宜用於氣氛不穩、溫度不穩的銅冶煉生產中。

隨著電弧爐設備的改進以及冶煉技術的提高，電力工業的發展，電弧爐煉鋼的成本不斷下降，生產搗打料現在電弧爐煉鋼不但用於生產合金鋼，而且大量用來生產普通碳素鋼，其產量在主要工業國家鋼總產量中的比重，不斷上升。築電弧爐使用的耐火材料。電弧爐是以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行電diarl煉鋼的設備。搗打料廠家電弧爐技術的發展是在采用高功率的基礎上發展直流電弧爐、爐底供氣攪拌及爐底出鋼。這些技術成就與耐火材料新品種的開發與應用是分不開的。同時，耐火材料消耗亦有所降低，且易於自動控製。電弧爐由爐頂、爐牆、爐底和出鋼槽等構成。